廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:廣州市黃埔區創(chuàng )業(yè)路16號中航C座二層
主營(yíng):激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設備,激光熔覆設備
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):020-82369849
QQ:2725080801
泰格模具淬火——模具激光表面氮化
應用實(shí)例
汽車(chē)大型覆蓋件模具一般用合金鑄鐵制造。合金鑄鐵的特性不宜進(jìn)行整體熱處理,傳統工藝采用火焰淬火,其淬火硬度為40~50HRC。改用激光淬火,模具表面硬度可進(jìn)步到55~65HRC,硬化層有效深度為0.5~0.7mm,模具耐磨性大大進(jìn)步,零件拉傷題目得到有效控制,模具在線(xiàn)維修率控制在4%以下。以前每批生產(chǎn)完成后均需對拉深模進(jìn)行大面積推磨,現只是需要進(jìn)行簡(jiǎn)單維護保養便可。模具激光表面氮化
泰格模具淬火——模具激光表面氮化
凸輪軸淬火感應器感應線(xiàn)圈一般分為兩種類(lèi)型:仿形感應器和圓形感應器,仿形感應器對工件定位精度的要求很高,而且處在不同平面的多個(gè)凸輪不能依次連續進(jìn)入感應圈,每淬一只凸輪需要拆裝一次,較難保證每次感應圈接合處接觸良好,產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性差且生產(chǎn)效率低,一般在批量生產(chǎn)中很少應用。在小型發(fā)動(dòng)機凸輪軸連續淬火上使用很成功的圓形感應器在本零件上的應用,被以前的幾家協(xié)作單位的生產(chǎn)實(shí)踐證明不太適合。出現的問(wèn)題是,凸輪加熱時(shí)桃尖部分與基圓部分的溫差很大,在保證基圓部分達到技術(shù)要求的情況下,桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深,無(wú)法達到圖紙的技術(shù)要求,并易造成凸輪桃尖部分開(kāi)裂或在凸輪升程處出現軟帶等現象,一次合格率不高。
泰格模具淬火——模具激光表面氮化
軋輥是用來(lái)軋碾鋼材的機械,稱(chēng)為軋鋼機,是軋鋼廠(chǎng)不可或缺的工具,其利用一對以上軋輥滾動(dòng)產(chǎn)生壓力軋碾鋼材。
首先了解一下軋輥的特性,軋輥的目的是為了軋碾鋼材,需要軋輥表面具有足夠的強度和硬度,從而決定軋輥的耐磨性,也就決定了軋輥的使用壽命。通常通過(guò)合理的選擇軋輥使用材料及合理的軋輥熱處理工藝方法滿(mǎn)足軋輥的硬度要求。
其次需要了解軋輥的的分類(lèi),軋輥有熱軋輥和冷軋輥。此外按作用還有工作輥、中間輥、支承輥;材質(zhì)上有鍛輥和鑄輥等。熱軋輥具有抗熱疲勞裂紋性能,冷軋輥具有高硬度、耐磨性、剝落性能。熱軋輥表面不允許出現裂紋,冷軋輥不允許有表面劃傷、粘輥、剝落現象。
張先生先生
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